低温液化设备日常操作,这几点别忽视
低温液化设备运行时温度极低,操作不当容易出故障,这几点要记牢。首先开机前检查,确认设备的保温层有没有破损,管道接口有没有松动,低温密封件是否完好,这些地方出问题会导致冷量泄漏,影响液化效率,还可能损坏设备。
然后控制降温速度,不能快速降温,要按操作规程逐步降低温度,比如每小时降温 10-20℃,让设备各部件慢慢适应低温,避免因热胀冷缩导致管道开裂或部件损坏。降温过程中密切关注压力表和温度表,数值异常要及时停机检查。
还要注意液体储存,液化后的气体比如液氧、液氮,要储存在专用低温储槽里,储槽要定期检查压力,压力过高时打开放空阀泄压,避免超压危险;储槽表面有结霜要及时清理,结霜太厚会影响保温效果,增加能耗。操作时要穿专用低温防护服,避免冻伤。
然后控制降温速度,不能快速降温,要按操作规程逐步降低温度,比如每小时降温 10-20℃,让设备各部件慢慢适应低温,避免因热胀冷缩导致管道开裂或部件损坏。降温过程中密切关注压力表和温度表,数值异常要及时停机检查。
还要注意液体储存,液化后的气体比如液氧、液氮,要储存在专用低温储槽里,储槽要定期检查压力,压力过高时打开放空阀泄压,避免超压危险;储槽表面有结霜要及时清理,结霜太厚会影响保温效果,增加能耗。操作时要穿专用低温防护服,避免冻伤。
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